的追蹤系統(tǒng)是包裝機的控制核心，采用正反向雙向追蹤，進一步提高了追蹤精度。機器運行后，薄膜標記傳感器不斷的在檢測薄膜標記（色標），同時機械部分的追蹤微動開關(guān)檢測機械的位置，上述兩種信號送至PLC，經(jīng)程序運算后，由PLC的輸出Y6（正追）、Y12（反追）控制追蹤電機的正反追蹤，對包裝材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的誤差及時發(fā)現(xiàn)同時準確的給予補償和糾正，避免了包裝材料的浪費。談?wù)剻z測若在追蹤預(yù)定次數(shù)后仍不能達到技術(shù)要求，可自動停機待檢，避免廢品的產(chǎn)生。

出售自動稱重包裝在物流、倉管業(yè)的運用 某大型物流公司需要把尺寸、重量不同的箱包分類，進行存儲或運輸。在應(yīng)用分選機之前對于箱包的分類全是靠人力來解決，勞動強度大且出錯率很高。自動稱重包裝制造商的分選機通過系統(tǒng)設(shè)置，系統(tǒng)可以直接控制輸送帶后段增加的自動化作業(yè)線，有效的解決了該物流公司存在的上述問題。高效自動檢重在噴印、貼標系統(tǒng)的運用 世紀慧芯為某精密鑄件產(chǎn)品公司配套的高速重量分選機，專門用于該公司成品包裝自動生產(chǎn)流水線上的檢重計量、數(shù)據(jù)存儲、重量打印等工藝。

將微機技術(shù)引入到包裝機械，應(yīng)用機電一體化技術(shù)，開發(fā)智能化包裝技術(shù)，按產(chǎn)品自動包裝工藝要求組合成全自動包裝系統(tǒng)進行生產(chǎn)，生產(chǎn)過程的檢測與控制、故障的診斷與排除將實現(xiàn)全面自動化，實現(xiàn)高速、優(yōu)質(zhì)、低耗和安全生產(chǎn)?？捎糜谒a(chǎn)加工食品的精確計量、高速充填和包裝過程自動控制等，將使包裝機械結(jié)構(gòu)大為簡化，提高包裝產(chǎn)品質(zhì)量。談?wù)剻C電一體化的實質(zhì)就是從系統(tǒng)觀點出發(fā)，運用過程控制原理，將機械、電子與信息、檢測等有關(guān)技術(shù)進行有機組合，實現(xiàn)整體佳化。

完全結(jié)合PLC系統(tǒng)的靈活性和易于控制,采用特殊的高速度和高精度數(shù)據(jù)采集板與觸摸屏相結(jié)合,不僅確保高速數(shù)據(jù)采集的特點,處理,向客戶提供更接近生產(chǎn)要求,更個性化的解決方案。的產(chǎn)品能廣泛適用于醫(yī)藥、精細化工、化妝品、輕工、電池、保健品、食品、精密機加工等等需要精密重量檢測的行業(yè)使用。自動稱重分選機采用高質(zhì)量的皮帶傳送方式，中文或英文等語言菜單顯示，10英寸彩色液晶觸摸屏操作介面，且輸出接口可與電腦連接進行數(shù)據(jù)傳輸。

主要用于各種自動化包裝流水線上自動重量檢測、上下線判別或重量分級選擇，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、保健品、日化、電池、輕工等行業(yè)的在線高速包裝檢重應(yīng)用。工作臺面高度可以自由調(diào)節(jié)。建議可以根據(jù)企業(yè)的各項實際需求，設(shè)計檢測重量的范圍、檢測精度、檢測速度、設(shè)備外觀形狀、尺寸等，也可以根據(jù)企業(yè)要求選定制作材料，并確保設(shè)計合理，制作精巧，維護方便、快捷。