的追蹤系統(tǒng)是包裝機(jī)的控制核心，采用正反向雙向追蹤，進(jìn)一步提高了追蹤精度。機(jī)器運(yùn)行后，薄膜標(biāo)記傳感器不斷的在檢測(cè)薄膜標(biāo)記（色標(biāo)），同時(shí)機(jī)械部分的追蹤微動(dòng)開關(guān)檢測(cè)機(jī)械的位置，上述兩種信號(hào)送至PLC，經(jīng)程序運(yùn)算后，由PLC的輸出Y6（正追）、Y12（反追）控制追蹤電機(jī)的正反追蹤，對(duì)包裝材料在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的誤差及時(shí)發(fā)現(xiàn)同時(shí)準(zhǔn)確的給予補(bǔ)償和糾正，避免了包裝材料的浪費(fèi)。談?wù)剻z測(cè)若在追蹤預(yù)定次數(shù)后仍不能達(dá)到技術(shù)要求，可自動(dòng)停機(jī)待檢，避免廢品的產(chǎn)生。

又名：自動(dòng)檢重秤、重量分選秤、重量選別機(jī)。分選機(jī)它是一種中低速度、高精度的在線檢重設(shè)備，可與各種包裝生產(chǎn)線以及輸送系統(tǒng)集成，主要用于在線檢測(cè)產(chǎn)品重量是否合格，包裝內(nèi)是否缺少部件或產(chǎn)品重量存檔。在線檢重在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)，特別是食品、醫(yī)藥行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中已逐步成為一個(gè)不可缺少的環(huán)節(jié)。的重量分選機(jī)在產(chǎn)品的輸送過(guò)程中就完成對(duì)產(chǎn)品重量的測(cè)量，并將測(cè)量重量和預(yù)先設(shè)定的范圍相比較，由控制箱發(fā)出指令，將重量不合格產(chǎn)品剔除，或把不同重量范圍的產(chǎn)品分送到指定區(qū)域。

汕頭推薦分選稱重包裝系統(tǒng)一個(gè)好處就是確保了產(chǎn)品的質(zhì)量，在質(zhì)量管理體系中,產(chǎn)品稱重達(dá)標(biāo)是產(chǎn)品質(zhì)量要求的首要標(biāo)準(zhǔn)之一。產(chǎn)品是否合格還是不良剔除，進(jìn)行準(zhǔn)確、快速稱重并將數(shù)據(jù)傳送至電腦進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，是質(zhì)量控制的關(guān)鍵功能之一。分選稱重包裝系統(tǒng)價(jià)格的檢重機(jī)生產(chǎn)線上的每一個(gè)產(chǎn)品都能達(dá)到精準(zhǔn)使原料不浪費(fèi)工序不重復(fù)。很多情況下稱重要求極其嚴(yán)格,他們直接決定工廠是否盈利。

廣泛應(yīng)用于食品、化工、礦山、冶金、電力、建材、水泥、陶瓷、碼頭等散裝材料、罐裝、罐裝液體物料的稱重計(jì)量和控制管理等行業(yè)，是一種現(xiàn)代化的理想智能設(shè)備。稱重機(jī)的特點(diǎn)：信號(hào)濾波采用自適應(yīng)的方法，提高了實(shí)時(shí)響應(yīng)能力。自動(dòng)平衡測(cè)量信號(hào)以增強(qiáng)抗振能力;系統(tǒng)配置采用參數(shù)化控制來(lái)增強(qiáng)字段的適應(yīng)性。的機(jī)器信號(hào)調(diào)節(jié)采用高端技術(shù)，有效地提高了測(cè)量的分辨率;所有功能模塊采用模塊化設(shè)計(jì)，以方便用戶維護(hù)。

原理及特點(diǎn):分選機(jī)是一種利用空氣懸浮原理將混合粉狀物料分離為輕、重兩部分的分選設(shè)備。隨著經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展人們生活水平的提高，工人的收入水平也在持續(xù)的增加！工業(yè)生產(chǎn)中機(jī)器代替人工已成為普遍存在的現(xiàn)象！在食品生產(chǎn)中引進(jìn)先進(jìn)的稱重設(shè)備，能夠有效的規(guī)避人工帶來(lái)的問(wèn)題。談?wù)勗谶@樣的循環(huán)工作原理下，物料即被分為輕、重兩部分。在工作過(guò)程中，通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)環(huán)的位置，可以調(diào)節(jié)分選的效果。