的追蹤系統(tǒng)是包裝機(jī)的控制核心，采用正反向雙向追蹤，進(jìn)一步提高了追蹤精度。機(jī)器運(yùn)行后，薄膜標(biāo)記傳感器不斷的在檢測薄膜標(biāo)記（色標(biāo)），同時(shí)機(jī)械部分的追蹤微動(dòng)開關(guān)檢測機(jī)械的位置，上述兩種信號送至PLC，經(jīng)程序運(yùn)算后，由PLC的輸出Y6（正追）、Y12（反追）控制追蹤電機(jī)的正反追蹤，對包裝材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的誤差及時(shí)發(fā)現(xiàn)同時(shí)準(zhǔn)確的給予補(bǔ)償和糾正，避免了包裝材料的浪費(fèi)。談?wù)剻z測若在追蹤預(yù)定次數(shù)后仍不能達(dá)到技術(shù)要求，可自動(dòng)停機(jī)待檢，避免廢品的產(chǎn)生。

廣泛應(yīng)用于食品、化工、礦山、冶金、電力、建材、水泥、陶瓷、碼頭等散裝材料、罐裝、罐裝液體物料的稱重計(jì)量和控制管理等行業(yè)，是一種現(xiàn)代化的理想智能設(shè)備。稱重機(jī)的特點(diǎn)：信號濾波采用自適應(yīng)的方法，提高了實(shí)時(shí)響應(yīng)能力。自動(dòng)平衡測量信號以增強(qiáng)抗振能力;系統(tǒng)配置采用參數(shù)化控制來增強(qiáng)字段的適應(yīng)性。的機(jī)器信號調(diào)節(jié)采用高端技術(shù)，有效地提高了測量的分辨率;所有功能模塊采用模塊化設(shè)計(jì)，以方便用戶維護(hù)。

優(yōu)質(zhì)分選稱重包裝系統(tǒng)主要用于流水線上檢驗(yàn)檢重產(chǎn)品總數(shù)累計(jì)產(chǎn)品合格、檢重機(jī)不合格數(shù)量累計(jì)；產(chǎn)品不同重量區(qū)間數(shù)量累計(jì)剔除、分類動(dòng)作控制根據(jù)重量判斷產(chǎn)品合格與否，分類和剔除不合格的產(chǎn)品。新大新的分選稱重機(jī)可以分為多個(gè)型號，所有的設(shè)備選型都是根據(jù)客戶要求定做，根據(jù)稱重產(chǎn)品而設(shè)計(jì)。分選稱重包裝系統(tǒng)價(jià)格建議稱重機(jī)更適合流水線的稱重，可節(jié)省人力，提高效率，以達(dá)到控制產(chǎn)品質(zhì)量的總目的，提升了客戶的滿意度，是自動(dòng)生成線及包裝線上的設(shè)備。

其技術(shù)發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在高生產(chǎn)率、自動(dòng)化、單機(jī)多功能、多功能組成生產(chǎn)線、采用新技術(shù)上。如:多工位制袋真空包裝機(jī)，其制袋、稱重、充填、抽真空、封口等多種功能可在一臺單機(jī)上完成；功能不同、效率相匹配的幾種機(jī)器可組合成為功能較齊全的生產(chǎn)線。談?wù)勗诜饪诜矫鎽?yīng)用熱管和冷封口技術(shù)。另外，隨著包裝從單一技術(shù)轉(zhuǎn)向與加工相結(jié)合研究取得進(jìn)展，應(yīng)將包裝技術(shù)領(lǐng)域延伸到加工領(lǐng)域，開發(fā)包裝、加工一體化的食品加工包裝設(shè)備。