上料臺可多人同時(shí)上料提高了勞動生產(chǎn)率，靈活與獨(dú)立的模塊化設(shè)計(jì)易于集成到現(xiàn)有生產(chǎn)線，德國防水馬達(dá)，低壓電控加防水設(shè)計(jì)提高了稱重的安全性能。談?wù)劰怆妭鞲衅骱椭亓總鞲衅魇欠诌x稱重機(jī)的核心部位，采用的時(shí)間進(jìn)口電器元件，能精確的對產(chǎn)品進(jìn)行分級，從而大限度減小您產(chǎn)品損壞風(fēng)險(xiǎn)。稱重機(jī)10寸觸摸屏人機(jī)界面明亮清晰，功能鍵大減少了操作誤差，可以儲存100多個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)配方，減少了產(chǎn)品的更換停工期。

采用國內(nèi)領(lǐng)先且為成熟可靠的技術(shù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)，匯集了包裝機(jī)械領(lǐng)域多年經(jīng)驗(yàn)的精華，該包裝機(jī)能夠采用各種復(fù)合包裝膜卷材對塊狀食品進(jìn)行包裝，十分適合中國廣大用戶需要。廠家的自動包裝機(jī)的電氣部分一般由以下組成：主控電路由人機(jī)界面（文本顯示器）、變頻器、可編程控制器（PLC）組成控制核心；溫控電路由智能型溫控表、固態(tài)繼電器、熱電偶元件等組成，控溫精確，顯示直觀，設(shè)定方便；由光電開關(guān)、電磁接近傳感器等實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)追蹤與檢測；

推薦稱重包裝的追蹤系統(tǒng)是包裝機(jī)的控制核心，采用正反向雙向追蹤，進(jìn)一步提高了追蹤精度。機(jī)器運(yùn)行后，薄膜標(biāo)記傳感器不斷的在檢測薄膜標(biāo)記（色標(biāo)），同時(shí)機(jī)械部分的追蹤微動開關(guān)檢測機(jī)械的位置，上述兩種信號送至PLC，經(jīng)程序運(yùn)算后，由PLC的輸出Y6（正追）、Y12（反追）控制追蹤電機(jī)的正反追蹤，對包裝材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的誤差及時(shí)發(fā)現(xiàn)同時(shí)準(zhǔn)確的給予補(bǔ)償和糾正，避免了包裝材料的浪費(fèi)。稱重包裝廠家談?wù)剻z測若在追蹤預(yù)定次數(shù)后仍不能達(dá)到技術(shù)要求，可自動停機(jī)待檢，避免廢品的產(chǎn)生。

保養(yǎng)的幾個(gè)關(guān)鍵：清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐。在平常的生產(chǎn)過程中，各個(gè)機(jī)器保養(yǎng)員應(yīng)做到，根據(jù)機(jī)器包裝設(shè)備的保養(yǎng)手冊及保養(yǎng)規(guī)程，按規(guī)定周期內(nèi)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)保養(yǎng)工作，降低零件的磨損速度，消除產(chǎn)生故障的隱患，延長機(jī)器的使用壽命。保養(yǎng)重點(diǎn)是檢測、調(diào)整、排除故障隱患及平衡各部件的磨損程度。建議要對影響設(shè)備使用性能的部位及有故障征兆的部位進(jìn)行診斷檢測和狀態(tài)性檢查，進(jìn)而完成必要的更換、調(diào)整及故障排除等工作。

完全結(jié)合PLC系統(tǒng)的靈活性和易于控制,采用特殊的高速度和高精度數(shù)據(jù)采集板與觸摸屏相結(jié)合,不僅確保高速數(shù)據(jù)采集的特點(diǎn),處理,向客戶提供更接近生產(chǎn)要求,更個(gè)性化的解決方案。的動態(tài)稱重機(jī)廣泛應(yīng)用于食品、化工、礦山、冶金、電力、建材、水泥、陶瓷、碼頭等散裝材料、罐裝、罐裝液體物料的稱重計(jì)量和控制管理等行業(yè)，是一種現(xiàn)代化的理想智能設(shè)備。